اخبار

قاب قالب جزء کلیدی دستگاه دمنده بطری و یکی از اجزای اصلی ماشین آلات بسته بندی نوشیدنی است.قاب یک بخش کلیدی است که برای پشتیبانی و هدایت قطعات متحرک و ثابت قالب قالب قالب دستگاه دمنده بطری استفاده می شود و دقت ماشینکاری آن مستقیماً بر سرعت چرخش دستگاه دمنده بطری و عملکرد باز و بسته شدن قاب قالب تأثیر می گذارد. .دلایل زیادی وجود دارد که بر دقت ماشینکاری قاب تأثیر می گذارد، مانند: مواد ریخته گری، ساختار قاب، دقت مرجع تعیین موقعیت، تغییر شکل پرس و غیره. تغییر شکل دقیق و فشاری مرجع موقعیت یابی مستقیماً بر هم محوری سوراخ نصب (مرکز) تأثیر می گذارد. سوراخ شفت) قالب متحرک و ثابت و عملکرد باز و بسته شدن قالب متحرک و ثابت.از آنجایی که قاب متعلق به قسمت‌های نازک و بلند با دیواره نازک و جعبه کنسول است، در حین پردازش به شدت تغییر شکل می‌دهد و اطمینان از دقت ابعاد دشوار است.در پردازش گذشته، ابعاد کلیدی مانند هم محوری سوراخ محور مرکزی و فاصله بین سوراخ های بازوی چرخشی را نمی توان تضمین کرد و ابعاد به طور جدی خارج از تحمل است که نمی تواند الزامات عملکرد محصول را برآورده کند.این تحقیق و توسعه فرآیند این مشکل را به خوبی حل کرده و کیفیت محصول را تضمین می کند.

1، تجزیه و تحلیل فرآیند بخش

جنس این قطعه ZG45 است که توسط قالب ناپدید ریخته گری می شود.از تجزیه و تحلیل نقشه، طول کل 787 میلی متر و ضخامت دیوار 14 میلی متر است.این قطعه متعلق به ریخته گری کنسول دیوار نازک با استحکام و تنوع ضعیف است.عمدتاً از دو گروه سوراخ و سه گروه هواپیما تشکیل شده است.هم محوری سوراخ دایره ای ثابت شفت مرکزی باید 0.03 میلی متر در فاصله 400 میلی متر باشد.تحمل فاصله بین سوراخ محور مرکزی و سوراخ بازوی چرخشی باید (0.02 ± 128.36) میلی متر، (0.02 ± 81.28) میلی متر باشد.عمود ف26mm به مبدأ A 0.04mm، تقارن صفحه 70mm به مرکز قطعه 0.02mm و زبری سطح 3.2ηm است.الزامات بالایی است.

2، مقدمه ای کوتاه بر فرآیند ماشینکاری قاب

قطعات پس از پردازش با توجه به مسیر فرآیند بازرسی می شوند و سری سوراخ های محور مرکزی عبارتند از: Φ26، Φ40، Φ42 میلی متر، هم محوری 0.15 ~ 0.25 میلی متر؛

سوراخ شفت Φ26 میلی متر و سوراخ بازوی چرخشی Φ47 میلی متر در جهت X، گام سوراخ 128.40 ~ 128.55 میلی متر است.در جهت Y، گام سوراخ 81.36 ~ 81.51 میلی متر است.تقارن صفحه 70 میلی متری به مرکز قطعه 0.50-0.88 میلی متر است که نشان می دهد موقعیت محصول ناپایدار است و ابعاد آن به طور جدی خارج از تحمل است.

دلایل خاص به شرح زیر است:

• دقت پایین قطعه کاراز فرآیند ماشینکاری می توان دریافت که صفحه مبدأ نصب مرکز ماشینکاری افقی در یک زمان بر روی دستگاه فرز معمولی X63K ماشینکاری می شود.از آنجایی که مبدأ موقعیت یابی ناهموار، صفحه خالی ریخته گری در حین ماشینکاری است، صافی دو صفحه مبدأ پس از ماشینکاری 0.2mm~1mm است.در مرحله تکمیل بعدی، قطعه کار بر روی مرکز ماشینکاری افقی نصب شده و فشرده می شود.به دلیل ناهموار بودن سطح مبنا، انتهای قطعه و خود قطعه به درجات مختلف پیچ خورده است.پس از ماشین کاری قطعه کار، صفحه پرس شل می شود، و قطعه کار دوباره به عقب باز می گردد، در نهایت باعث می شود که سوراخ محور مرکزی سر پیچش Φ26 میلی متر باشد و سوراخ کار Φ40 میلی متر نمی تواند کواکسیال باشد.

• موقعیت یابی نامطمئن ابزار.در حین تکمیل، دو صفحه به عنوان سطوح نگهدارنده برای نصب و موقعیت یابی در نظر گرفته می شود، قسمت میانی به حالت تعلیق درآمده و ارتعاش قطعه کار در طول پردازش اضافه می شود.در عین حال قسمت بیرون زده تعلیق به صورت تکیه گاه شناور بر روی صفحه مرجع قرار می گیرد.پس از نصب و بستن صفحه پرس سفت می شود و تغییر شکل قطعه کار در جهت X 0.2-1mm می باشد که نشان دهنده تغییر شکل قطعات در حین پرس می باشد و در نهایت هم محوری دو سوراخ خارج از تحمل است.

• انتخاب نادرست موقعیت نقطه فشاراین قطعه متعلق به قطعات جعبه ای نازک و نازک با استحکام ضعیف و تغییر شکل آسان در هنگام نصب و گیره می باشد.برای جلوگیری از تغییر شکل و حرکت، باید نیروی فشار را افزایش داد.بنابراین، انتخاب نقطه پشتیبانی بسیار مهم است.

3، اقدامات اصلی برای حل خارج از تحمل قطعات کار

• دقت ماشینکاری مکان یابی سطح را بهبود بخشید.از تجزیه و تحلیل بالا می توان دریافت که دقت ماشینکاری صفحه مبنا عامل اصلی موثر بر دقت ماشینکاری قطعه کار است.بنابراین، می‌توان فرآیندی برای پردازش صفحه مبدأ نصب اضافه کرد، به ویژه: ابتدا صفحه مبدأ خشن را روی دستگاه فرز معمولی X63K پردازش کنید، سپس دو صفحه مبدأ اولیه را در مرکز ماشین‌کاری عمودی پردازش کنید، و در در همان زمان، داده موقعیت یابی سر ماشین کاری (سطح خالی اصلی) را افزایش دهید، صافی صفحه مبدأ باید در 0.02 میلی متر باشد و اختلاف ارتفاع باید کمتر یا مساوی 0.02 ± باشد.

• موقعیت ثابت را تغییر دهید و پشتیبانی شناور را اضافه کنید.تکیه گاه شناور سطح خالی قسمت سر اصلی به تکیه گاه ثابت تبدیل می شود.در همین حال، چندین تکیه گاه موقعیت شناور برای بهبود ارتعاش در حین پردازش و افزایش استحکام قطعات اضافه شده است.

• با تغییر موقعیت نقطه گیره، تغییر شکل گام سوراخ و قطر سوراخ ناشی از نیروی فشار حل می شود.به طور خلاصه، قطعات پس از تنظیم فناوری پردازش در دسته های کوچک تأیید شده اند و الزامات فنی نقشه ها را برآورده کرده اند، عملکرد محصول و کیفیت محصول پایدار است.

4. نتیجه گیری:

قطعات نازک و نازک جعبه کنسول مستعد دو مشکل عمده در فرآیند پردازش و تولید هستند: تغییر شکل تحت اثر نیروی فشار و اعوجاج ناشی از ناپایداری صفحه مبنا.این دو عامل از دلایل اصلی کیفیت نامناسب محصول هستند.بنابراین، تغییر شکل ناشی از نصب و بستن قطعات را می توان به طور موثر با افزایش مبحث ناهموار، اطمینان از دقت ماشینکاری داده دقیق، افزایش موقعیت فیکسچر، تعیین صحیح موقعیت نقطه گیره ابزار و سایر اقدامات اجتناب کرد. تا از کیفیت و عملکرد محصول اطمینان حاصل شود.