اخبار

1. اصل پر کردن مخزن بالا.

اصل پر کردن مخزن بالا استفاده از فشار ثابت تولید شده توسط سطح ثابت مایع نسبت به موقعیت خروجی لوله پرکننده است.هنگامی که فشار ثابت است، سرعت جریان مایع در خروجی لوله پرکننده ثابت است.از آنجایی که سطح مقطع خط لوله ثابت است، مقدار مایعی که از لوله پرکننده خارج می شود نیز در واحد زمان نسبتاً ثابت است.با توجه به این وضعیت می توان دریافت که سه عامل تعیین کننده دقت پر شدن عبارتند از: «سرعت جریان، زمان و مساحت مقطع لوله».فرآیند پر کردن در شکل نشان داده شده است.

1. مخزن بالا.2. سوراخ تغذیه.3. سوراخ تخلیه و شیر برقی.4. شیر غشایی;5. پر کردن لوله.6. سوراخ تخلیه.

2. تجزیه و تحلیل دقیق

از سه عامل ساختار مکانیکی و پیکربندی الکتریکی تجهیزات می توان دریافت که عوامل اصلی موثر بر دقت پرکردن به شرح زیر است:

الف) مخزن سطح بالا: اگر مخزن سطح بالا نتواند پایداری دینامیکی سطح مایع را کنترل کند و در نتیجه نوسان سطح مایع رخ دهد، سرعت جریان تحت تأثیر قرار می گیرد، به طوری که دقت پر شدن تغییر می کند.در عین حال، هنگامی که از لوله های خارجی برای تامین مایعات به مخزن سطح بالا استفاده می شود، فشار در لوله های خارجی باید پایدار باشد.اگر فشار در لوله خارجی ناپایدار باشد، سطح مایع در مخزن بالا به شدت نوسان می کند و در نتیجه دقت پر شدن انحراف ایجاد می کند.

ب) شیر دیافراگمی: به عنوان اجزای اصلی تنظیم جریان، اگر دهانه دریچه گاز دیافراگمی پایدار باشد، پس از تنظیم تغییری نمی کند، بنابراین مقدار خروجی ثابت است، اما در واقع نوسانات تولید می کند، عمل ثابت کرده است که شیر دیافراگمی خواهد بود. تحت تأثیر ارتعاش مکانیکی، جریان سیال، فاصله بین اهرم تنظیم و حتی دیافراگم، فاصله بین میله و صندلی ثابت و سایر عوامل، نوسانات جریان دریچه گاز، بنابراین بر دقت پر شدن تأثیر می گذارد.

ج) پر کردن لوله: برای پر کردن لوله، تمرین ثابت کرده است که اگر قطر لوله خیلی زیاد و مقدار پر شدن آن کم باشد، دقت بسیار کاهش می یابد.اگر قطر لوله خیلی کوچک باشد، با توجه به تجزیه و تحلیل سه عنصر فوق، می توان قضاوت کرد که تنظیم جریان تجهیزات بیشتر طول می کشد و در نتیجه ضایعات زیادی ایجاد می شود.

3. پیشنهاد

الف) ورودی مخزن بالا باید بتواند فشار 0.3 Mpa را تحمل کند.یعنی شناور ایجاد شده توسط توپ شناور در مخزن باید بتواند بر فشار 0.3 مگاپاسکال در لوله خارج از مخزن غلبه کند، به طوری که قرقره تغذیه در حالت بسته باشد.در تولید واقعی، توصیه می شود 0.1Mpa-0.15Mpa-تا حد امکان حفظ شود تا صفحه شیر سفت تر شود تا بتواند تغییرات ناشی از ارتعاش مکانیکی و جریان مایع را کاهش دهد.

ب) اگر تجهیزات زیادی وجود دارد، شیر فشار برگشت خودکار را می توان در مدار وصل کرد تا از ثبات فشار خط لوله تامین مایع اطمینان حاصل شود.

4. به طور خلاصه

مشاهده می شود که عوامل اصلی موثر بر دقت پر شدن مخزن بالا، پایداری دینامیکی سطح مایع مخزن بالا، ارتعاش مکانیکی و فاصله شیر دیافراگمی و قطر لوله پرکننده است.مهمترین عامل پایداری دینامیکی سطح مایع در مخزن بالا است.

نویسنده: رابین