اخبار

I. انتخاب و استفاده از مبدل حرارتی صفحه ای برای مخلوط کن نوشابه های گازدار

حلالیت CO2 در آب تا حد زیادی تحت تأثیر دما است.هر چه دما بیشتر باشد، حلالیت کمتر و ناپایدارتر است.این امر مستلزم آن است که تولید نوشیدنی های گازدار در محیطی با دمای پایین انجام شود تا CO2 به طور کامل، یکنواخت و پایدار در آب حل شود.از آنجا که مبدل حرارتی صفحه ای دارای ظرفیت تبادل حرارت قوی است، ضریب انتقال حرارت آن چندین برابر مبدل حرارتی معمولی است، حجم واحد تبادل حرارت نیز بسیار بزرگ است، حجم کل کوچک، وزن سبک است، بنابراین، به طور گسترده ای در تولید استفاده می شود. از نوشابه های گازدار

اولین ملاحظات صنعت تولید مواد غذایی، بهداشت تجهیزات مورد استفاده و به دنبال آن ایمنی، پایداری و قابلیت اطمینان است و همچنین راحتی و عمر مفید تجهیزات را در فرآیند استفاده در نظر می گیرد.بنابراین دمای پایین و پایدار در فرآیند تولید اختلاط نوشابه گازدار مورد نیاز است و پدیده یخ و چکش آب ناشی از مبدل حرارتی صفحه ای به مشکلاتی تبدیل شده است که باید مورد توجه قرار گیرد و بر آن غلبه کرد.

Ⅱ.الزاماتاز انتخاب مبدل حرارتی صفحه ای

1. سلامتی

شیارهای موجدار بین صفحات رسانش حرارت مبدل های حرارتی صفحه ای کانال های مایع را تشکیل می دهند.هرچه مقدار Ra ناهمواری کانال ها کمتر باشد، باقیمانده نوشیدنی کمتر است، تمیز کردن آن آسان تر است و صفحات انتقال حرارت کمتر در معرض خوردگی هستند.مقدار زبری Ra باید تا 0.8μm کنترل شود.

2. فشار

مقاومت فشار مبدل حرارتی صفحه ای باید بیش از 1.5 برابر فشار کاری باشد.

3. مهار

واشر آب بندی دارای شیار آب بندی سرریز دو کاناله است، در صورت پیری واشر آب بندی یا تغییر شکل صفحه ناشی از نشت، خروج رسانه ها را می توان در اولین بار پیدا کرد.

4. خوردگی

تمیز کردن و ضد عفونی تجهیزات و خطوط لوله CIP قبل و بعد از تولید نوشیدنی ضروری است.آب گرم، آب قلیایی داغ و آب داغ ترشی معمولاً برای تمیز کردن استفاده می شود.بنابراین فولاد زنگ نزن آستنیتی کم کربن یا فوق کم کربن مانند 304L و 316L به عنوان مواد اولیه انتخاب می شوند.در عین حال، مواد لاستیکی واشر آب بندی نیز لازم است غیر سمی و بی مزه باشد و در محیط اسیدی، قلیایی و دمای بالا به راحتی پیر نشود.

5. اقتصاد خوب

جهت جریان متوسط ​​جریان متقابل باید تا آنجا که ممکن است برای به دست آوردن حداکثر اختلاف دما، بهبود راندمان تبادل حرارت و بهبود اقتصاد انتخاب شود.

6. باقی مانده کمتر

فاصله بین نوشیدنی تا حد امکان به صورت موازی، زیاد به پایین، مقدار باقیمانده در مبدل حرارتی پس از تخلیه خاموش را کاهش می دهد.

Ⅲ.نقاط کنترل بحرانی

1. از یخ زدگی جلوگیری کنید

اگر نوشیدنی داخل مبدل حرارتی یخ بزند، به راحتی باعث عملکرد عادی تجهیزات و حتی آسیب رساندن به تجهیزات می شود.

اختلاط در دمای پایین نیاز به دمای ورودی محیط خنک کننده مبدل حرارتی -4 تا -8 درجه دارد، که به راحتی باعث یخ زدن و خاموش شدن آن می شود، حتی اگر دریچه ورودی رسانه خنک کننده بسته باشد، اما رسانه خنک کننده با دمای پایین وارد شده باشد. داخل مبدل حرارتی نوشیدنی را یخ می کند، به منظور جلوگیری از این پدیده، به طور کلی از روش های زیر استفاده می شود:

(1) جهت جریان متوسط ​​تبادل حرارت در مرحله اول به صورت رتروگراد طراحی شده است.

دمای ورودی نوشیدنی نسبتاً بالا است، در حالی که دمای ورودی رسانه خنک کننده نسبتاً پایین است.به منظور اطمینان از دمای خروجی و راندمان تبادل حرارتی بخش دوم نوشیدنی، دمای خروجی بخش اول محیط خنک کننده = دمای خروجی بخش دوم نوشیدنی -2℃= دمای ورودی نوشیدنی بخش دوم رسانه خنک کننده

2. جلوگیری از پدیده چکش آب

اگر میکسر در فرآیند کار خاموش شود، رسانه خنک کننده از طریق خط لوله بای پس به واحد تبرید باز می گردد.هنگامی که خط لوله گردش محیط خنک کننده قطع می شود، بار ضربه ای غیرعادی (پدیده چکش آب) مستعد رخ دادن است و در نتیجه لرزش شدید تجهیزات و تغییر بسیار زیاد سرعت جریان نوشیدنی ایجاد می شود که در نهایت منجر به نشتی تجهیزات می شود.تجهیزات ما می توانند جریان رسانه خنک کننده را در مبدل حرارتی صفحه تنظیم کنند و رسانه های خنک کننده اضافی به طور خودکار باز می گردند.این طراحی جدید می تواند از وقوع پدیده چکش آب جلوگیری کند.در عین حال، مقدار کل محیط خنک کننده جریان برگشتی، جریانی است که می تواند توسط واحد خنک کننده تامین شود.

محصول بالغ Sunswell

نویسنده: رابین