اخبار

دستگاه پاستوریزاسیون تونل یک دستگاه اسپری مداوم، حفظ حرارت، استریلیزاسیون خنک کننده است که در دهه 1990 توسعه و ترویج شد.به طور عمده برای انواع نوشیدنی های لبنی بطری، کنسرو شده، آب میوه و سبزیجات، محصولات کنسرو شده از عقیم سازی جوی استفاده می شود.همچنین می تواند برای بسته بندی بطری پلی استر PET نوشیدنی چای، نوشیدنی های آب میوه پس از پر کردن گرم از نوشیدنی های خنک کننده و گازدار، بطری های آبجو استفاده شود.از ماژول هایی با عملکردهای مختلف تشکیل شده است.این درمان چند مرحله‌ای مانند پیش خنک‌کردن آب گرم در گردش، عقیم‌سازی پاشش آب گرم در گردش، خنک‌کننده آب سرد در گردش و غیره را اتخاذ می‌کند. از فناوری پاشش اتمیزه کردن با عملکرد عالی در صرفه‌جویی در آب و صرفه‌جویی در گرما استفاده می‌کند.با تسمه مش پلی اتیلن صاف، مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، می تواند به طور خودکار وارد بطری و خارج از بطری شود تا به اتوماسیون تولید برسد.

دستگاه پاستوریزاسیون تونل ساختار قاب و طراحی مدولار است.با انتقال شبکه زنجیره ای، هدایت شده توسط موتور، کاهنده و مبدل فرکانس، عملکرد پایدار، ساختار ساده، تعمیر و نگهداری راحت.از طریق فناوری باس میدانی، می تواند نظارت از راه دور دستگاه استریل کننده را نیز درک کند.سیستم عامل انسانی، دمای استریلیزاسیون همه توسط برنامه کنترل می شود، اتوماسیون بالا، کنترل دقیق.

دستگاه پاستوریزه شامل قاب، سیستم گرمایش، مخزن آب، سیستم خط لوله، سیستم اسپرینکلر، سیستم انتقال اصلی و سیستم پشتیبانی زنجیره شبکه است.① قاب.این یک طرح از نوع قاب است.قاب از لوله های مربعی جوش داده شده است.یک براکت تسمه نقاله در قاب تعبیه شده است و هر قاب دارای مخزن آب در پایین است.② سیستم گرمایش.این از لوله بخار، شیر کنترل فیلم جریان بخار و سایر قطعات شیر ​​تشکیل شده است.آب موجود در مخزن آب توسط پمپ گردشی به مبدل حرارتی صفحه ای منتقل می شود و پس از گرم شدن تا دمای تنظیم شده وارد لوله اسپری می شود.③مخزن آبمخزن آب دستگاه پاستوریزه در قسمت پایین هر قاب برای جمع آوری آب اسپری قرار دارد.④ سیستم خط لوله.سیستم لوله کشی آب اسپری را قادر می سازد تا استریل و بازیافت شود.سیستم لوله کشی در 3 ناحیه دمایی با 8 پمپ آب برای پاشش، شامل 1 پمپ گرمایش، 4 پمپ برای عایق کاری و 3 پمپ برای سرمایش تنظیم شده است.⑤ سیستم آبپاش.از لوله اسپری و نازل ضد زنگ تشکیل شده است.نازل زیر پوشش بالایی دستگاه و نازل ضد زنگ در زیر لوله اسپری نصب می شود و هنگام کار آب از طریق نازل به محصول پاشیده می شود.⑥ سیستم انتقال.از دو تسمه مش پلی اتیلن با دمای بالا با سطح صاف و مقاومت در برابر سایش تشکیل شده است که به ترتیب توسط دو کاهنده هدایت می شوند.سیستم تحویل محصول را از یک سر پاستوریزه تونل به سر دیگر انتقال می دهد تا فرآیند استریلیزاسیون کامل شود.

تجزیه و تحلیل عملکرد تونل پاستوریزه

1. روش اسپری

گرمایش اسپری عبارت است از استفاده از آب گرم برای انتقال حرارت به وسایل گرم شده و به تدریج از بیرون به داخل به طوری که دمای مرکز اقلام به مقدار مشخص شده برسد.فرآیند گرمایش تحت تأثیر عوامل خارجی و داخلی است.اگر گرمایش خارجی کافی نباشد، زمان گرمایش تحت تأثیر قرار می گیرد.بهینه سازی حالت پاشش بخش مهمی از بهبود میزان استفاده از انرژی گرمایی است.آزمایش ثابت می کند که جریان آب اسپری افزایش یافته است.

این یک روش ساده و موثر برای افزایش شدت گرمایش است.سیستم بشقاب پاشش پرده آبی که به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد، روش اسپری بهتری است.سیستم صفحه اسپری از صفحه اسپری و لوله تشکیل شده است.به منظور جلوگیری از مسدود شدن ناخالصی ها، سوراخ اسپری روی صفحه اسپری به شکل محدب در می آید.

در مقایسه با سیستم سنتی اسپری نازل، جریان آب در این روش اسپری زیاد و یکنواخت است.این ساختار سیستم ساده، عملی است، استفاده از آب فشار بالا را می توان تمیز کرد، حتی اگر سوراخ اسپری فردی مسدود شود، کل سیستم تاثیر کمی دارد.و استفاده از سیستم صفحه اسپری، تنظیم مناطق مختلف دما راحت تر خواهد بود.

2. صرفه جویی در مصرف آب و انرژی

دستگاه پاستوریزاسیون تونل با هر قاب در پایین یک مخزن آب، حجم مخزن آب و شکل نامنظم، سطح تابش بزرگتر است، به منظور دستیابی به صرفه جویی در انرژی، صرفه جویی در مصرف آب و مخزن آب را می توان به دو قسمت تقسیم کرد، یک قسمت آن است. مخزن آب با ظرفیت کم، با ظرفیت کم مخزن آب به ظرفیت بزرگ مخزن بافر، آرایش بخاری بر روی ظرفیت مخزن متصل می شود، به طوری که گرمایش و سرمایش سریع، صرفه جویی در مصرف آب و صرفه جویی در انرژی.

با توجه به منحنی کار و دمای مختلف، مخزن بافر ظرفیت بزرگ به سه مخزن بافر تقسیم می شود: مخزن بافر گرم، مخزن بافر سرد و مخزن پیش بافر.آب موجود در مخزن بافر حرارتی از طریق پمپ به مبدل حرارتی ارسال می شود و تا دمای مشخص شده گرم می شود.بخشی از آب به عنوان آب پاشش به منطقه دما فرستاده می شود.به دلیل تغییر بار، آبی که قابل استفاده نیست به مخزن بافر حرارتی باز می گردد.مخزن بافر سرد و مخزن پیش بافر توسط یک لوله تعادل ارتباط برقرار می کنند.در مخزن بافر سرد، آب خروجی از مخزن بافر سرد توسط یک پمپ برای تنظیم دما استفاده می شود.

دستگاه سرریز در هر ناحیه دما نصب می شود.هنگامی که مخزن آب پر است، به طور خودکار به مخزن بافر برای ذخیره سازی سرریز می شود.به منظور صرفه جویی در انرژی و صرفه جویی در آب، هر مخزن بافر از یکدیگر جدا می شود و آب سرریز به طور خودکار به مخزن بافر با دمای مشابه برای بازیافت جریان می یابد.

به منظور کاهش اتلاف حرارت در بخش خنک کننده، بازیابی حرارت از طریق لوله تعادل بین مخزن پیش بافر و مخزن بافر سرد انجام می شود.در قسمت پیش گرم، آب اسپری خنک کننده را جمع آوری کنید و به قسمت خنک کننده بفرستید تا ظرف با دمای بالاتر خنک شود.

پس از بالا رفتن دمای آب مجدداً به قسمت پیش گرم منتقل می شود تا قسمت پیش گرمایش و قسمت خنک کننده به یکدیگر متصل شده و تنظیم دمای مناسب انجام شود و از گرما به طور منطقی استفاده شود.دستگاه پاستوریزاسیون طراحی بازیابی و استفاده از گرما را اتخاذ می کند و مصرف انرژی تا حد زیادی کاهش می یابد.این طرح طراحی همچنین می تواند بازیافت خودکار و استفاده مجدد از آب را محقق کند و در مصرف آب صرفه جویی کند.تنها اتلاف آب تبخیر طبیعی و سرریز شدن ظرف خارج از دستگاه است.

3. کنترل هوشمند

فرآیند استریلیزاسیون دارای دو فاکتور کنترلی مهم است: زمان عقیم سازی و دمای استریلیزاسیون.این دو کنترل را می توان با استفاده از مقادیر PU (واحد پاستوریزاسیون) تعریف کرد.مقدار PU عبارت است از: اثر پاستوریزاسیون با استریل کردن به مدت یک دقیقه در دمای 60 درجه سانتیگراد.فرآیند استریلیزاسیون خوب نیاز به کنترل دقیق واحدهای پاستوریزاسیون دارد.بهترین فرآیند استریلیزاسیون باید کوچکترین واحد پاستوریزاسیون باشد تا حداکثر کیفیت و تازگی محصول حفظ شود.این فرآیند نتیجه تنظیم با استفاده از سیستم کنترل پیشرفته است.

سیستم های کنترل پیشرفته بر اساس واحد پاستوریزاسیون محصول هستند نه دمای محصول.سیستم کنترل می تواند داده های تاریخی فرآیند تولید را به عنوان مرجعی برای بهبود بیشتر و طرح کنترل ثبت کند.سیستم کنترل پارامترهای فرآیند را در زمان واقعی جمع آوری می کند، پارامترها را مطابق با الزامات فرآیند پاستوریزاسیون تنظیم می کند و کنترل هوشمند خودکار فرآیند استریلیزاسیون را تحقق می بخشد.

مقدار PU سیستم کنترل خودکار دستگاه استریلیزاسیون: سیستم مقدار PU و دمای آب پاشش، زمان اجرا و سایر پارامترهای مرتبط خواهد بود، اپراتور فقط باید مقدار PU مورد نیاز را وارد کند، سیستم کنترل به طور خودکار دمای آب پاشش را در هر یک تنظیم می کند. منطقه دما و دستگاه استریلیزاسیون نمایشگر در هر نقطه تشخیص به مقدار PU رسید.

دما و فشار در هر ناحیه دما توسط فرستنده دمای مقاومت پلاتین و فرستنده فشار به سیگنال های 4 تا 20 میلی آمپر تبدیل می شود که برای بدست آوردن متوالی به کنترل کننده قابل برنامه ریزی ارسال می شود.از یک طرف، کنترل کننده قابل برنامه ریزی پردازش داده های ورودی و خروجی و عملیات PID را انجام می دهد.از سوی دیگر انواع سیگنال ها به هواپیما مخابره خواهد شد.

در رزرو پرواز به عنوان رابط انسان و ماشین، نظارت بر زمان واقعی از وضعیت عملیات استریلیزاسیون و پارامترهای مختلف، دارای عملکرد هشدار، نمودار روند تاریخی و فایل های داده گزارش است و می تواند مقدار PU را توسط اپراتور، رایانه بر اساس تنظیم کند. محدوده دمایی محاسبه شده نقطه تنظیم دمای آب پاشش، پس از عملیات PID توسط کنترل کننده قابل برنامه ریزی سیگنال الکتریکی استاندارد (O ~ 24 V dc) به شیر برقی خروجی می دهد.

سیگنال کنترل الکتریکی شیر برقی (O ~ 24 V) به سیگنال کنترل گاز (20 ~ 100 کیلو پاسکال)، و در نهایت توسط شیر فیلم پنوماتیک برای انجام تنظیمات، کنترل آب خنک کننده یا بخار از طریق مبدل حرارتی، کنترل دمای هر دما منطقه

دمای فرآیند کار دستگاه عقیم سازی توسط برنامه کنترل می شود، درجه بالایی از اتوماسیون، کنترل دقیق.شدت گرمایش متغیر، سرعت انتقال و منطقه دما قابل تنظیم است، می تواند با الزامات استریلیزاسیون سری های مختلف محصولات سازگار شود.فرآیند عقیم سازی یک عملیات کلیدی کنترل هوشمند را درک کنید.

دستگاه پاستوریزاسیون تونل دارای ساختار فشرده، عملکرد ساده، انعطاف پذیر و راحت است.با افزودن سیستم کنترل خودکار ارزش PU، دستگاه استریل کننده می تواند دقت کنترل ارزش PU خوبی داشته باشد و دامنه کاربرد را برای سری های مختلف محصولات گسترش دهد.

نویسنده: رابین