پیام فرستادن
چین Beverage Filling Machine سازنده

Sunswell Machinery Co.، Ltd.

دستگاه های بطری سازی برای آب ، آب میوه ، نوشیدنی های گازدار ، شیر و روغن با 12 سال تجربه بازار جهانی و حضور بیش از 50 کشور.

اخبار

August 28, 2019

مقایسه فناوری بین پر کردن داغ و پر کردن سرد آسپتیک (2)

در دسامبر گذشته ، ما در مورد مقایسه فناوری بین پر کردن داغ و پر کردن سرما زدگی ، نکاتی را صحبت کردیم ، این بار ادامه خواهیم داد و این موضوع را به پایان می رسانیم نکات زیر سایر مقایسات بین این دو است:

5- هزینه های خط تولید مختلف

پر کردن داغ: سرعت دستگاه قالب گیری ضربه آهسته است و انرژی زیادی مصرف می کند. در مورد همان ظرفیت تولید مشابه ، سرمایه گذاری برای پر کردن داغ بسیار بیشتر از ماشین قالب گیری ضربه ای پر از باد (به استثنای تجهیزات پیش فرض) است.

پر کردن سرد آسپتیک: دستگاه قالب گیری ضربه ای که برای پر کردن سرما زدگی مورد استفاده قرار می گیرد دارای سرعت سریع دمیدن و مصرف کم انرژی است اما روند پر کردن سرد آسپتیک پیچیده است و تجهیزات کمکی زیادی برای پر کردن وجود دارد. به طور کلی ، سرمایه گذاری اولیه یک خط پر کننده آسپتیک بیشتر از یک خط پر کننده داغ است.

6. هزینه های مختلف مواد اولیه

پر کردن داغ: بدنه بطری و دهان بطری لازم است که در برابر درجه حرارت بالا (دمای انقباض گرما پایین) مقاومت نکند ، بنابراین کیفیت بطری و درپوش بسیار بالاست.

پر کردن سرمازدگی: هیچ گونه مقاومت در برابر درجه حرارت بالا برای بطری ها و درپوش ها وجود ندارد ، بنابراین می توان از بطری های سبک و کلاه های جداگانه استفاده کرد. در مقایسه ، هزینه پکیج های سرمازدگی آسپتیک کمتر از پر کردن گرم است.

7. هزینه عملیات مختلف

پر کردن داغ: در فرایند تولید ، مصرف مایعات استریل کننده نسبتاً اندک است ، اما سرعت خط تولید کند است و ظرفیت تولید نسبتاً کم است.

پر کردن سرمازدگی: مصرف مایع ضدعفونی کننده در فرآیند تولید نسبتاً زیاد است ، اما سرعت تولید سریع است و ظرفیت تولید آن زیاد است. در مقایسه ، هزینه بهره برداری از سرد شدن آسپتیک پایین تر از پر کردن گرم است.

8. مزایای برجسته پر کردن آسپتیک PET نسبت به پر کردن داغ

UHT را تصویب می کند ، زمان تصفیه حرارتی مایعات بیش از 30 ثانیه نیست ، که حداکثر طعم و رنگ محصول را تضمین می کند و محتوای ویتامین ها (مواد مغذی حساس به گرما) را در مایعات به حداکثر می رساند. میزان

عملیات پر کردن در محیط آسپتیک و دمای معمولی انجام می شود و هیچ ماده نگهدارنده ای به محصول اضافه نمی شود و در نتیجه از ایمنی محصول اطمینان حاصل می شود.

این باعث افزایش ظرفیت تولید ، صرفه جویی در مواد اولیه ، کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه های تولید محصول می شود.

از فناوری پیشرفته می توان برای پر کردن محصولات مختلف استفاده کرد.

9. محیط فن آوری پر کننده آسپتیک

اشاره به این است که این محصول آسپتیک در یک محیط بسته بندی آسپتیک در یک محیط آسپتیک در دمای اتاق (30 ≤ ℃) پر شده و سپس آب بندی می شود.

محیط آسپتیک: پر کردن و آب بندی کل محصول در یک محیط آسپتیک انجام می شود ، بنابراین نیازهای بهداشتی برای محیط پر کردن بسیار زیاد است. پر کردن معمولاً در تجهیزات پر کننده بسته انجام می شود و لازم است کلیه وسایل و بسته بندی هایی که وارد تجهیزات پرکننده می شوند بصورت آسپتیک تحت درمان قرار گیرند و سطح تجهیزات پرکردگی باید به صورت آسپتیک پردازش شود تا اطمینان حاصل شود که کل محیط پرکننده حساس است. رسانه ای که وارد تجهیزات پرکننده می شود شامل هوا ، آب و مایعات است. مواد بسته بندی شامل بطری و کلاه هستند.

تصفیه هوا: توسط سیستم تصفیه هوا تکمیل می شود ، عموماً از فیلتر راندمان اولیه ، فیلتر راندمان متوسط ​​و فیلتر راندمان بالا تشکیل شده است. فیلتر راندمان اصلی به طور عمده ذرات گرد و غبار موجود در هوا را فیلتر می کند. فیلتر راندمان متوسط ​​عمدتا باکتریهای بزرگتر و برخی از ذرات گرد و غبار موجود در هوا را فیلتر می کند و بازده تصفیه بیش از 85٪ است. فیلتر با راندمان بالا می تواند تمام باکتری های موجود در هوا از جمله کوچکترین باکتری ها را فیلتر کند ، بازده تصفیه بیش از 99.97٪ است. ما هوای آسپتیک تصفیه شده را می نامیم و فرایند تولید نیاز به تأیید منظم هوای آسپتیک دارد تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.

تصفیه آب: در حال حاضر دو روش وجود دارد: روش اول استفاده از تجهیزات UHT برای استریل کردن آب ورودی به محیط پر کردن است. روش دوم استفاده از سیستم تصفیه استریل آب خالص است و آب تصفیه شده به آن آب استریل گفته می شود. آب ذکر شده در اینجا ، آبی نیست که هنگام مخلوط نوشیدنی ها از آن استفاده می کنیم. آب استریل عمدتاً برای شستن کلاه ها و بطری های استریل شده در محیط پر کننده و شستشوی سطح محیط پر پس از ضد عفونی استفاده می شود.

درمان مواد بسته بندی: مواد بسته بندی به کلاه های بطری ، بطری ها ، کلاه و بطری ها توسط ضد عفونی کننده ضدعفونی می شوند ، زیرا روش های مختلف عقیم سازی تجهیزات تولیدی نیز متفاوت است ، در صنایع لبنی ، تترا پاک ، تترا بالش ، فیلم سیاه و سفید و سایر روشهای بسته بندی به طور کلی از عقیم سازی غوطه وری استفاده می کنند ، نوشیدنی های بطری PET معمولاً از عقیم سازی نوع پرفیوژن یا اسپری استفاده می کنند. ماده ضد عفونی کننده ای که مواد بسته بندی را ضد عفونی می کند ، عمدتا اسید پراستریک و پراکسید هیدروژن است.

لطفا در صورت علاقه به تجهیزات پر کردن آسپتی و پر کردن داغ ما با ما تماس بگیرید.

اطلاعات تماس