ماشین قالب گیری بادی کششی بطری PET روتاری اتوماتیک

 

دستگاه دمنده دوار اتوماتیک با جذب پیشرفته ترین تکنولوژی تولید بطری در جهان توسط شرکت ما با موفقیت توسعه و تحقیق شده است.این عمدتا از قیف، سیستم بالابر، دستگاه آستر، گرد و غبار هوای یونی، اجاق گاز و فریم اصلی، سیستم کنترل الکتریکی و سیستم کنترل پنوماتیک ساخته شده است.

 

نمودار دمیدن بطری

 

پریفرم PET		لودر پریفرم اتوماتیک		یون هوا به دمیدن گرد و غبار اجرا
	پریفرم گرمایش فر		بازوی انتقال پیش‌فرم
قالب های دمنده		آب بندی، کشش و دمیدن		بازوی انتقال بطری
	دستگاه انتقال بطری		انبار کالاهای تمام شده

 

(1) سیستم قیف و بالابر

مقدار معینی از پریفرم ها در قیف ذخیره می شود تا تولید مداوم را تضمین کند.پریفرم ها توسط تسمه قیف به دستگاه آستر بالا می روند و سپس در امتداد ریل پرکننده به فر فرستاده می شوند تا بیشتر تولید شوند.

 

شرح عملکرد تجهیزات:

هنگامی که پریفرم ها در قیف بارگذاری می شوند، توسط کامپیوتر نظارت می شوند.تعداد پریفرم های بارگیری را می توان به طور خودکار با توجه به سرعت تولید تنظیم کرد.

 

سرعت خروجی را می توان آزادانه با توجه به پریفرم های مختلف تنظیم کرد تا تعداد پریفرم های بارگیری با سرعت تولید مطابقت داشته باشد.

طراحی تسمه انتقال پلاستیک دوار، پریفرم ها را تضمین می کند که از آسیب و آلودگی در حین انتقال جلوگیری می کند.

 

پس از آستر شدن، پیش‌فرم‌ها چرخ هدایت را به دستگاه حرکت گرد و غبار منتقل می‌کنند، سپس صندلی‌ها را پیش‌فرم می‌دهند و سپس برای گرم شدن به داخل فر می‌روند.پریفرم ها توسط لامپ های هفت تا ده لایه در فر گرم می شوند، لامپ های هر لایه می توانند جداگانه گرم شوند.گردش گرمای فن در کف فر باعث می‌شود که دمای داخل فر متوسط ​​باشد.

 

(2) فر

در اجاق، پریفرم ها به سمت جلو حرکت می کنند و خودشان می چرخند تا هر قسمت از بطری دمای یکسانی داشته باشد.پس از گرم شدن، پریفرم ها دارای خاصیت الاستومری هستند، بنابراین می توان پریفرم ها را به صورت دو محوره کشید.محدوده دما برای بطری های نوشیدنی غیرالکلی 90 ~ 100 درجه سانتیگراد است ، در حالی که برای بطری های پر کننده گرم ، محدوده 110 ~ 120 درجه سانتیگراد است.گرمای اجاق گاز توسط مقدار لامپ کار، دمای تنظیم کل و قدرت فر کنترل می شود.

 

ساختار فر

کنترل گرمایش لامپ های مادون قرمز از کنترل حلقه بسته استفاده می کند.پس از تنظیم دمای اجاق و پریفرم ها، کامپیوتر به طور خودکار کنترل می کند و از نوسان دما در مقدار معین اطمینان حاصل می کند تا به دلیل دمای متفاوت بین روز و شب از تأثیر تولید جلوگیری کند.

 

پس از گرم شدن، پریفرم توسط بازرس مادون قرمز خودکار بررسی می شود، دمای آن بر روی کامپیوتر نشان داده می شود، که باعث می شود هر پریفرم دارای دمای یکسانی باشد و بیشتر از پایداری تکنیک دمیدن و نرخ بالای کالای نهایی اطمینان حاصل کند.

 

هنگامی که تجهیزات خراب می شود، دستگاه خنک کننده سریع هوا با طراحی ویژه تضمین می کند که مواد اولیه که هنوز در اجاق می مانند به سرعت خنک شوند، بنابراین این پریفرم ها می توانند دوباره استفاده شوند.

 

دستگاه پریفرم پریفرم طراحی شده خاص می تواند عملکردهای غیرمجاز را خارج کند.

 

(3) چارچوب اصلی دستگاه دمیدن

 

پس از گرم شدن در فر، پریفرم توسط بازوی انتقال به داخل قالب منتقل می شود.پریفرم با نشیمنگاه آب بندی، با کشش نشیمنگاه کشیده می شود و با هوای کم فشار و هوای فشار بالا دمیده می شود (بطری پرکننده داغ با هوای خنک کننده دمیده می شود).با توجه به الزامات فنی مختلف، در صورت دمیدن بطری پرکننده سرد، قالب با آب خنک خنک می شود، در صورت دمیدن بطری پرکننده داغ، قالب با روغن داغ گرم می شود.کل فرآیند تولید توسط کامپیوتر نظارت خواهد شد.

 

چکاپ و خروجی بطری

پس از دمیدن، بطری از قالب به ریل خروجی منتقل می شود که می تواند با نوار نقاله هوای خط تولید پرکننده متصل شود.یا بطری مستقیماً روی تسمه نقاله به انبار بطری منتقل می شود.

 

تئوری کار دستگاه دمش بطری

دوربین اصلی با سرعت بالا می چرخد.زاویه چرخش توسط رمزگذار در بالای تجهیزات و سنسور نصب شده بر روی بادامک اصلی آزمایش می شود.سپس اطلاعات به رایانه برگردانده می شود که طبق برنامه تنظیم شده توسط اپراتور به شیر برقی پیام ارسال می کند.عمل معینی برای دمیدن در زمان معین انجام می شود تا تکنیک دمیدن دو جهته در حین چرخش دستگاه به پایان برسد و بطری های منطبق تولید شوند.

 

(4)درایو و سیستم همگام سازی

درایو و سیستم همگام سازی

تنظیم سرعت روی صفحه کنترل ← PCC (سیستم کنترل قابل برنامه ریزی) ← مبدل ← موتور برق اصلی ← جعبه دنده ← چرخ تسمه ← تسمه دندانه دار ← چرخ تسمه انتقال سرعت بادامک و پریفرم ← چرخ تسمه فر و چرخ تسمه انتقال بطری ← چرخ پرکننده پریفرم و بطری تولید بادامک

 

(5) سیستم قاب قالب ویژه

 

سیستم قاب قالب طراحی شده ویژه امکان تغییر سریع و دقیق قالب را تضمین می کند.

 

قاب قالب با دستگاه تعادل فشار هوا حداقل خط شکست را هنگام دمیدن بطری ها ایجاد می کند که کیفیت بطری ها را تضمین می کند.

 

طراحی خاص آب بندی گردن فشار بین گردن پریفرم و آب بندی را به حداقل می رساند، بنابراین گردن پریفرم آسیب نمی بیند.

 

(6) سیستم کشش دو بار

این تجهیزات دارای سیستم دوبار دمیدن طراحی شده ویژه است (تجهیزات بطری های پرکننده گرم دارای سیستم دمیدن سه بار هستند) ------ پیش دمیدن، دمیدن با فشار بالا برای در نهایت ساخت بطری.فشار دمیدن و زمان دمیدن دوم قابل تنظیم است.این سیستم می تواند کیفیت بطری تمام شده را تضمین کند، بنابراین برخی از بطری ها با اشکال پیچیده را می توان دمید.

 

این سیستم دارای فشار طراحی شده ویژه بر روی دستگاه های محافظت از بارگذاری و تلفات است که می تواند از آسیب دیدن قطعات پنوماتیک جلوگیری کند.

 

این سیستم دارای ریل کششی طراحی شده ویژه ای است که تضمین می کند هر بطری می تواند با همان سرعت و قدرت در طول فرآیند کشش کشیده شود.

 

(7) سیستم بازوی انتقال

انتقال پریفرم ها و بطری ها توسط بازوی انتقال به پایان می رسد که از آلودگی پریفرم ها و بطری ها جلوگیری می کند.

 

بازوی انتقال فولاد ضد زنگ با دقت پردازش می شود، به آرامی با پیش از یا بطری تماس می گیرد، که می تواند از خراشیدن گردن جلوگیری کند.

 

بازوی انتقال دارای نیروی چرخشی بر روی دستگاه محافظ بارگذاری است که از آسیب دیدن تجهیزات در هنگام خراب شدن جلوگیری می کند.

 

(8) انتقال مکانیکی ایمن و قابل اعتماد

 

تمام قطعات مهم گیربکس از مارک های معروف اروپایی و آمریکایی می آید، بنابراین تجهیزات دارای کیفیت قابل اعتماد و عمر طولانی هستند، اتصال گیربکس کلید دارای سیستم حفاظتی نرم است.

 

حفاظت مکانیکی طراحی شده ویژه و سیستم جایگزین خودکار: قبل از ورود به دستگاه، اجاق گاز، بازوی انتقال، دمنده دوار، موتور اصلی، همه موارد فوق دارای نیروی چرخش بیش از سیستم حفاظت بارگذاری هستند.حتی اگر تجهیزات خراب شود، آسیبی نمی بیند.

 

کلاچ پیچشی تجهیزات دارای مارک آمریکایی است که می تواند به راحتی نمرات را با عملکردهای تنظیم مجدد اضافه بار خودکار تنظیم کند.پس از حذف مقاومت، سیستم انتقال به طور خودکار به خودی خود می چرخد، تمام قطعات متصل شده به طور دقیق به موقعیت اصلی باز می گردند، بدون تنظیم اپراتور.بنابراین تمام سیستم راحت و سریع است.

 

انتقال موتور اصلی از موتور تبدیل فرکانس شرکت آلمانی SEW، گیربکس سرعت مثبت و مبدل استفاده می کند که دارای ویژگی های استارت غیر کلاسی انعطاف پذیر، تنظیم غیر کلاسی، ایمنی و پایداری است.

 

اتصال دقیق بین تسمه دندانه دار و چرخ تسمه دندانه دار عملکرد دقیق و ایمن هر قسمت انتقال را تضمین می کند.

(9) سیستم کنترل PLC SIEMENS

سیستم کنترل دستگاه دمنده اتوماتیک از SIMATIC HMI (رابط انسان و ماشین)، سیستم کنترل صنعت زیمنس (سیستم PLC) و قطعات مربوط به کنترل، بررسی و اجرا تشکیل شده است.روشن کردن، خاموش کردن و تنظیم گرمایش تجهیزات می تواند توسط رابط انسان و ماشین به طور خودکار انجام شود.

 

پانل عامل SIMATIC HMI (رابط انسان و ماشین) شامل 36 کلید کاربردی برنامه (28 مورد از آنها با LED) است.دستگاه دمیدن بطری را می توان با فشار دادن کلیدهای روی پانل عملیاتی یا با کلیک کردن روی ماوس کنترل کرد (رابط USB در زیر پانل قرار دارد).

4. مزایای دستگاه دمیدن بطری Sunswell

انسان سازی رابط انسان و ماشین

یادگیری عملکرد رابط انسان و ماشین آسان است، زیرا موقعیت خرابی و توضیح وجود خواهد داشت.هر شیر برقی و سیلندر را می توان برای کنترل جداگانه هر قالب برای دمیدن بطری ها بررسی کرد.

هوای پرفشار را بازیافت کنید، بنابراین نیازی به ساخت ایستگاه هوای کم فشار نیست.

با انجام دستگاه بازرسی بلوک، هنگامی که هر اجرا مسدود شود، به طور خودکار رد می شود و به طور خودکار بازیابی می شود.

زمان کمتر تغییر قالب، می تواند تولید را بهبود بخشد.

پارامتر فنی

داده های تولید	واحد	RBM-6
حفره های قالب	ن	6
حداکثرقطر بدن	میلی متر	105
حداکثرارتفاع	میلی متر	335
M. قطر گردن	میلی متر	36
حداکثرپیش ساخته ارتفاع	میلی متر	145
حداکثرظرفیت	L	2
خروجی اسمی برای 0.5 لیتر، بطری (*)	عدد در ساعت	12000
نرخ محصول نهایی (*)	%	≥99.8
ابعاد
فریم اصلی (طول) * (عرض)* (ارتفاع)	میلی متر	4424×2286×3050
وزن	کیلوگرم	8000
فر (طول) * (عرض)* (ارتفاع)	میلی متر	4700×1660×2050
وزن	کیلوگرم	3000
آسانسور (طول)*(عرض)*(ارتفاع)	میلی متر	6480*4900*3840
وزن	کیلوگرم	1200
تغذیه الکتریکی
ولتاژ	V	380
فرکانس	هرتز	50
کل برق نصب شده	کیلو وات	180
#ولتاژ مجاز		+/-5٪
#فرکانس مجاز		+/-1٪
توزیع		3PH + N + PE
سیستم سرمایش/سیستم گرمایش
قالب پایه
دمای ورودی آب (**)	℃	8-10
فشار ورودی آب (**)	بار	4-6
قالب بدن
دمای ورودی آب	℃	9-15
فشار ورودی آب	بار	4-6
دمیدن هوا
فشار اسمی	بار	35
نرخ هوا (**)	m3/min	10
درجه فیلتر (فیلتر)	میکرون	0.01
#رطوبت		رطوبت زدایی شده
#روغن		رایگان
گرمایش
گروه های گرمایش * عدد	n	10*7
#محیط
دمای محیط (**)	℃	0 -40
رطوبت محیط (بدون میعانات)	%	5 -60
حداکثرارتفاع (بر روی دریا)	متر	3000
#اتصالات
هوا سرویس اتصال	اینچ	1
اتصال باد هوا	اینچ	2
اتصال آب و روغن	اینچ	2

 

 

اجزاء

• کنترل کننده برنامه PLC: میتسوبیشی / زیمنس
• اینورتر: میتسوبیشی/زیمنس
• کنترل کننده فوتوالکتریک: بیمار
• سوئیچ مجاورت: Omron
• سایر اجزای الکتریکی: اشنایدر
• جزء پنوماتیک: نورگان/فستو
• موتور اصلی: دوخت / ABB