Roatry اتوماتیک ساخت بطری PET ماشین دمش 50HZ با سرعت بالا

ماشین قالب گیری بادی کششی بطری PET روتاری اتوماتیک

 

ویژگی های اصلی

 

• ماشین قالب گیری دمشی

 

پریفرم PET		لودر پریفرم اتوماتیک		یون هوا به دمیدن گرد و غبار اجرا
	پریفرم گرمایش فر		بازوی انتقال پیش‌فرم
قالب های دمنده		آب بندی، کشش و دمیدن		بازوی انتقال بطری

 

• عملکرد دستگاه از صفحه نمایش لمسی TFT با چند زبان و رابط کاربری دوستانه استفاده می کند.سرعت، ظرفیت شیفت و مشخصات فنی را می توان در منو تنظیم کرد.
• راندمان بالا: 2200-2400 BPH/حفره (500 میلی لیتر بطری CSD).
• سیستم دمش دوبل.نظارت بر منحنی تغییر فشار هر حفره در طول تشکیل بطری و ارائه پارامترهای به موقع دقیق، تنظیم پارامترهای فنی برای اپراتور آسان تر و اطمینان از ثبات کیفیت.
• از ارگانیسم بادامک و فناوری انتقال دقیق بازوی مکانیکی با پریفرم و تغذیه بطری با سرعت بالا استفاده کنید و از آلودگی جلوگیری کنید.
• ارگانیسم بادامک، باز کردن و بستن قالب را دقیقاً با سیستم تقویت کننده مخصوص بستن قالب و ساختار قفسه قالب محکم کنترل می کند.کنترل مستقل پارامترهای دمیدن هر حفره.عملکرد تشخیص نقص؛افزایش پایداری مهر و موم گردن؛تنظیم فشار دمیدن؛نوار کشش کشش محوری دقیق پریفرم را کنترل می کند و 1^خیابان/ 2^ndدمیدن کشش عمودی را کنترل می کند.تنظیم 1^خیابان/ 2^ndدمیدن دقیق توزیع ایده آل ضخامت دیواره بطری را تضمین می کند.
• گرمایش کنترل دمای دور مادون قرمز را اتخاذ می کند.هر لامپ گرمایش منطقه پیش گرمایش و تنظیم را می توان تنظیم کرد.سیستم مانیتورینگ به موقع دما ثبات و دقت فنی را تضمین می کند و از دمای بالای دیوار پریفرم بیرونی جلوگیری می کند.10 تا 20 درصد انرژی الکتریکی توسط این سیستم گرمایشی صرفه جویی می شود.
• سیستم بازیافت هوا ممکن است هوای فشرده را 30 تا 50 درصد ذخیره کند.
• پارامترهای فنی مانند دمای گرمایش و زمان دمیدن را می توان با توجه به پریفرم های مختلف و طراحی بطری تنظیم کرد.
• تعویض سریع قالب (6 پیچ، 6-8 دقیقه برای هر قالب) زمان توقف را کاهش می دهد و راندمان تولید را افزایش می دهد.
• طراحی انسانی باعث می شود که عملیات صنعتی پیچیده به عادت ها عادت کند.
• قالب دمنده از آلیاژ آلومینیوم با عملیات اکسیداسیون روی سطح برای افزایش طول عمر قالب ساخته شده است.
• Starwheel تغذیه پریفرم از دستگاه تشخیص بلوک پریفرم استفاده می کند.هنگامی که بلوک ها، پریفرم رد می شود و به طور خودکار بازنشانی می شود.
• درب ایمنی مجهز به دستگاه هشدار دهنده برای محافظت از اپراتورها است.

 

قیف و سیستم بالابر

 

مقدار معینی از پریفرم ها در قیف ذخیره می شود تا تولید مداوم را تضمین کند.پریفرم ها توسط تسمه قیف به دستگاه آستر بالا می روند و سپس در امتداد ریل پرکننده به فر فرستاده می شوند تا بیشتر تولید شوند.

 

هنگامی که پریفرم ها در قیف بارگذاری می شوند، توسط کامپیوتر نظارت می شوند.تعداد پریفرم های بارگیری را می توان به طور خودکار با توجه به سرعت تولید تنظیم کرد.

 

سرعت خروجی را می توان آزادانه با توجه به پریفرم های مختلف تنظیم کرد تا تعداد پریفرم های بارگیری با سرعت تولید مطابقت داشته باشد.

طراحی تسمه انتقال پلاستیک دوار، پریفرم ها را تضمین می کند که از آسیب و آلودگی در حین انتقال جلوگیری می کند.

 

پس از آستر شدن، پیش‌فرم‌ها چرخ هدایت را به دستگاه حرکت گرد و غبار منتقل می‌کنند، سپس صندلی‌ها را پیش‌فرم می‌دهند و سپس برای گرم شدن به داخل فر می‌روند.پریفرم ها توسط لامپ های هفت تا ده لایه در فر گرم می شوند، لامپ های هر لایه می توانند جداگانه گرم شوند.گردش گرمای فن در کف فر باعث می‌شود که دمای داخل فر متوسط ​​باشد.

 

 

فر

 

در اجاق، پریفرم ها به سمت جلو حرکت می کنند و خودشان می چرخند تا هر قسمت از بطری دمای یکسانی داشته باشد.پس از گرم شدن، پریفرم ها دارای خاصیت الاستومری هستند، بنابراین می توان پریفرم ها را به صورت دو محوره کشید.محدوده دما برای بطری های نوشیدنی غیرالکلی 90 ~ 100 درجه سانتیگراد است ، در حالی که برای بطری های پر کننده گرم ، محدوده 110 ~ 120 درجه سانتیگراد است.گرمای اجاق گاز توسط مقدار لامپ کار، دمای تنظیم کل و قدرت فر کنترل می شود.

سیستم تصفیه UV برای پریفرم ها قبل از بارگیری در فر

 

ساختار فر

 

کنترل گرمایش لامپ های مادون قرمز از کنترل حلقه بسته استفاده می کند.پس از تنظیم دمای اجاق و پریفرم ها، کامپیوتر به طور خودکار کنترل می کند و از نوسان دما در مقدار معین اطمینان حاصل می کند تا به دلیل دمای متفاوت بین روز و شب از تأثیر تولید جلوگیری کند.

 

پس از گرم شدن، پریفرم توسط بازرس مادون قرمز خودکار بررسی می شود، دمای آن بر روی کامپیوتر نشان داده می شود، که باعث می شود هر پریفرم دارای دمای یکسانی باشد و بیشتر از پایداری تکنیک دمیدن و نرخ بالای کالای نهایی اطمینان حاصل کند.

 

 

چارچوب اصلی دستگاه دمنده

 

پس از گرم شدن در فر، پریفرم توسط بازوی انتقال به داخل قالب منتقل می شود.پریفرم با نشیمنگاه آب بندی، با کشش نشیمنگاه کشیده می شود و با هوای کم فشار و هوای فشار بالا دمیده می شود (بطری پرکننده داغ با هوای خنک کننده دمیده می شود).با توجه به الزامات فنی مختلف، در صورت دمیدن بطری پرکننده سرد، قالب با آب خنک خنک می شود، در صورت دمیدن بطری پرکننده داغ، قالب با روغن داغ گرم می شود.کل فرآیند تولید توسط کامپیوتر نظارت خواهد شد.

 

چکاپ و خروجی بطری

پس از دمیدن، بطری از قالب به ریل خروجی منتقل می شود که می تواند با نوار نقاله هوای خط تولید پرکننده متصل شود.یا بطری مستقیماً روی تسمه نقاله به انبار بطری منتقل می شود.

 

تئوری کار دستگاه دمش بطری

دوربین اصلی با سرعت بالا می چرخد.زاویه چرخش توسط رمزگذار در بالای تجهیزات و سنسور نصب شده بر روی بادامک اصلی آزمایش می شود.سپس اطلاعات به رایانه برگردانده می شود که طبق برنامه تنظیم شده توسط اپراتور به شیر برقی پیام ارسال می کند.عمل معینی برای دمیدن در زمان معین انجام می شود تا تکنیک دمیدن دو جهته در حین چرخش دستگاه به پایان برسد و بطری های منطبق تولید شوند.

 

درایو و سیستم همگام سازی

 

درایو و سیستم همگام سازی

تنظیم سرعت روی صفحه کنترل → PCC (سیستم کنترل قابل برنامه ریزی) → مبدل → موتور الکتریکی اصلی → جعبه دنده → چرخ تسمه → تسمه دندانه دار → چرخ تسمه انتقال سرعت بادامک و پریفرم → چرخ تسمه فر و چرخ تسمه انتقال بطری → چرخ پرکننده پریفرم و بطری تولید بادامک

 

سیستم قاب قالب ویژه

 

سیستم قاب قالب طراحی شده ویژه امکان تعویض سریع و دقیق قالب (6 پیچ) را تضمین می کند.

 

قاب قالب با دستگاه تعادل فشار هوا حداقل خط شکست را هنگام دمیدن بطری ها ایجاد می کند که کیفیت بطری ها را تضمین می کند.

 

طراحی خاص آب بندی گردن فشار بین گردن پریفرم و آب بندی را به حداقل می رساند، بنابراین گردن پریفرم آسیب نمی بیند.

 

سیستم کششی دو بار

 

این تجهیزات دارای سیستم دوبار دمیدن طراحی شده ویژه است (تجهیزات بطری های پرکننده گرم دارای سیستم دمیدن سه بار هستند) ------ پیش دمیدن، دمیدن با فشار بالا برای در نهایت ساخت بطری.فشار دمیدن و زمان دمیدن دوم قابل تنظیم است.این سیستم می تواند کیفیت بطری تمام شده را تضمین کند، بنابراین برخی از بطری ها با اشکال پیچیده را می توان دمید.

 

این سیستم دارای فشار طراحی شده ویژه بر روی دستگاه های محافظت از بارگذاری و تلفات است که می تواند از آسیب دیدن قطعات پنوماتیک جلوگیری کند.

 

این سیستم دارای ریل کششی طراحی شده ویژه ای است که تضمین می کند هر بطری می تواند با همان سرعت و قدرت در طول فرآیند کشش کشیده شود.

 

سیستم بازوی انتقال

 

انتقال پریفرم ها و بطری ها توسط بازوی انتقال به پایان می رسد که از آلودگی پریفرم ها و بطری ها جلوگیری می کند.

 

بازوی انتقال فولاد ضد زنگ با دقت پردازش می شود، به آرامی با پریفرم یا بطری تماس می گیرد، که می تواند از خراشیدن گردن جلوگیری کند.

 

بازوی انتقال دارای نیروی چرخشی بر روی دستگاه محافظ بارگذاری است که از آسیب دیدن تجهیزات در هنگام خراب شدن جلوگیری می کند.

 

انتقال مکانیکی ایمن و قابل اعتماد

 

تمام قطعات مهم گیربکس از مارک های معروف اروپایی و آمریکایی می آیند، بنابراین تجهیزات دارای کیفیت قابل اعتماد و عمر طولانی هستند، اتصال گیربکس کلید دارای سیستم حفاظتی نرم است.

 

حفاظت مکانیکی طراحی شده ویژه و سیستم جایگزین خودکار: قبل از ورود به دستگاه، اجاق گاز، بازوی انتقال، دمنده دوار، موتور اصلی، همه موارد فوق دارای نیروی چرخش بیش از سیستم حفاظت بارگذاری هستند.حتی اگر تجهیزات خراب شود، آسیبی نمی بیند.

 

کلاچ پیچشی تجهیزات دارای مارک آمریکایی است که می تواند به راحتی نمرات را با عملکردهای تنظیم مجدد اضافه بار خودکار تنظیم کند.پس از حذف مقاومت، سیستم انتقال به طور خودکار به خودی خود می چرخد، تمام قطعات متصل شده به طور دقیق به موقعیت اصلی باز می گردند، بدون تنظیم اپراتور.بنابراین تمام سیستم راحت و سریع است.

 

انتقال موتور اصلی از موتور تبدیل فرکانس شرکت آلمانی SEW، گیربکس سرعت مثبت و مبدل استفاده می کند که دارای ویژگی های استارت غیر کلاسی انعطاف پذیر، تنظیم غیر کلاسی، ایمنی و پایداری است.

 

اتصال دقیق بین تسمه دندانه دار و چرخ تسمه دندانه دار عملکرد دقیق و ایمن هر قسمت انتقال را تضمین می کند.

 

سیستم کنترل PLC زیمنس

 

سیستم کنترل دستگاه دمنده اتوماتیک از SIMATIC HMI (رابط انسان و ماشین)، سیستم کنترل صنعت زیمنس (سیستم PLC) و قطعات مربوط به کنترل، بررسی و اجرا تشکیل شده است.روشن کردن، خاموش کردن و تنظیم گرمایش تجهیزات می تواند توسط رابط انسان و ماشین به طور خودکار انجام شود.

 

پانل عامل SIMATIC HMI (رابط انسان و ماشین) شامل 36 کلید کاربردی برنامه (28 مورد از آنها با LED) است.دستگاه دمیدن بطری را می توان با فشار دادن کلیدهای روی پانل عملیاتی یا با کلیک کردن روی ماوس کنترل کرد (رابط USB در زیر پانل قرار دارد).

 

مزایای دستگاه دمنده بطری Sunswell

 

• انسان سازی رابط انسان و ماشین
• یادگیری عملکرد رابط انسان و ماشین آسان است، زیرا موقعیت خرابی و توضیح وجود خواهد داشت.هر شیر برقی و سیلندر را می توان برای کنترل جداگانه هر قالب برای دمیدن بطری ها بررسی کرد.
• هوای پرفشار را بازیافت کنید، بنابراین نیازی به ساخت ایستگاه هوای کم فشار نیست.
• با انجام دستگاه بازرسی بلوک، هنگامی که هر اجرا مسدود شود، به طور خودکار رد می شود و به طور خودکار بازیابی می شود.
• زمان کمتر تغییر قالب، می تواند تولید را بهبود بخشد.

 

ویژگی های دقیق تر

 

• سیستم درایو زنجیره گرمایش افقی
• از پردازش برنجی با مقاومت بالا برای افزایش طول عمر استفاده کنید
• دهانه خنک کننده کالیبر بزرگ، برای اطمینان از گرم نشدن گردن پریفرم، با محافظت موثر از نخ پریفرم

 

• سیستم گرمایش پریفرم صرفه جویی در انرژی کارآمد
• دستگاه تنظیم با دستورالعمل خط کش، تنظیم تجهیزات راحت تر است
• با استفاده از صفحه راهنمای ساده، به طوری که جریان هوا به طور موثرتری بر روی خنک کننده و محافظت گردن پریفرم جریان یابد.
• بازتابنده آینه، بازتاب بالا، کارآمدتر انرژی
• گروه کوچکتر شیر فشار قوی نورگرن، فضای مرده کمتر
• صرفه جویی در دمیدن هوا

 

• واحد نازل دمنده ثبت شده برای پریفرم پایدار
• موقعیت اول، آب بندی پس از آن، برای اطمینان از اینکه پریفرم دمیدن عمودی، پایدارتر است.
• برای جلوگیری از پدیده ماشین مسدود کننده بطری شکسته.

 

• واحد تغییر سریع قالب (طراحی 6 پیچ)
• طرح تغییر قالب 6 پیچ
• 6-8 دقیقه برای هر تغییر قالب

 

• قاب فولادی نوع H، کاهش لرزش، پایدارتر
• تخته رانندگی و قاب میزبان به عنوان یک کل پردازش، دقیق تر برای تغذیه پریفرم ها.بدون لرزش در هر حفره 2000BPH اطمینان حاصل کنید.
• جوشکاری فولاد نوع H، چرخش با سرعت بالا پایدارتر است.

 

• سیستم فیلتراسیون با دقت بالا و سیستم بازیافت هوا با فشار بالا
• سیستم بازیابی هوا با فشار بالا می تواند 30 درصد هوا را ذخیره کند، علاوه بر این، گاز اضافی به ماشین های دیگر منتهی می شود.
• دقت سیستم فیلتراسیون فشار بالا 0.001ppmw، عمر مفید قطعات پنوماتیک را تا حد زیادی افزایش می دهد.
• سیستم دمیدن با سرعت بالا و صرفه جویی در انرژی
• سیستم ترمز یکپارچه با حلقه چرخان، قابل اطمینان تر و پایدارتر.

 

• کنترل الکتریکی قابل اعتماد
• از طریق سیستم نظارت از راه دور سرویس از راه دور، ضبط بی‌درنگ هر عملیات دستگاه میدانی یا اطلاعات خاموش شدن، از طریق تجزیه و تحلیل نرم‌افزار تحلیل زمان واقعی وضعیت عملکرد تجهیزات.
• اندازه گیری انرژی
• مجهز به رله ایمنی
• قفل درب ایمنی
• گذرگاه DP میدان توزیع شده
• اتوبوس ASI سایت

 

• سیستم تهویه مطبوع و ضد تراکم روی کابینت برق

 

• پیش فرم unscrambling و بازگشت

 

• ریزش جمع آوری پریفرم در حین گرم شدن

 

• دمیدن هوای یونی (اختیاری)
• دمیدن گاز یونی برای از بین بردن گرد و غبار روی پریفرم
• مولد یون مثبت و منفی الکتریسیته ساکن روی سطح پریفرم را خنثی می کند
• هوای فشرده تمیز را روی سطح پریفرم دمش دهید
• مکش گرد و غبار وکیوم

 

پارامتر فنی

 

 

مدل	SBM6M
ظرفیت	12000 (BPH)
حجم بطری	0.25-2.5 لیتر
حداکثرقطر بطری	115 (میلی متر)
حداکثرارتفاع بطری	340 (mm)
مواد اولیه	PET
قطر داخلی را پیش‌فرم کنید	Φ14-Ф26
ارتفاع پیش فرم	150
قطر حلقه پشتیبان	≤Ф36 (میلی متر)
قالب دمنده
حفره	6
قدرت موتور اصلی	5.5 کیلو وات
ولتاژ / فرکانس / فاز	380 ولت ± 10% / 50 هرتز / سه فاز + سیم زمین
بخاری
مقدار کوره گرم کن	8
مقدار لامپ هر فر	10
قدرت لامپ	3/2.5 کیلو وات
قدرت نصب	180 کیلو وات
ولتاژ / فرکانس / فاز	380 ولت ± 10% / 50 هرتز / سه فاز + سیم زمین
فشار هوای فشرده و مصرف
هوای فشرده فنی (فشار بالا)؛درجه غذایی (تمیز، خشک، بدون روغن)	3.5 مگاپاسکال
مصرف هوای فشرده	با توجه به محصولات
آب خنک کننده
(نوار) ​​فشار	0.5±6
(20-40 ℃) قالب آب خنک کننده	5 متر3/h
آبگرمکن خنک کننده (متر3/ ساعت دمای آب 7-12 درجه سانتیگراد)	2.5 متر3/h
مصرف آب خنک کننده برای بخاری (متر3/ ساعت دمای آب 17-22 درجه سانتیگراد)	2.5 متر3/h
وزن دستگاه
قالب دمنده	13500 کیلوگرم
بخاری	4000 کیلوگرم